En la producción y aplicación deTubos de acero sin soldaduraLos ensayos no destructivos son un proceso crítico para garantizar la calidad del producto y el rendimiento de seguridad. Como material fundamental en el sector industrial, la calidad de los tubos de acero sin soldadura incide directamente en la seguridad de los equipos y en su vida útil. Este artículo profundien la necesidad de ensayos no destructivos para tubos de acero sin soldadura y proporciona un análisis detallado de las diferencias y aplicaciones de los dos métodos de ensayo primarios: el ensayo por ultrasonidos y el ensayo por corrientes inducidas.

La necesidad e importancia de los ensayos no destructivos

Durante el proceso de fabricación, los tubos de acero sin soldadura pueden desarrollar diversos defectos, tales como inclusiones, poros, grietas y pliegues, que pueden comprometer significativamente sus propiedades mecánicas y la seguridad operativa. Los métodos de ensayo no destructivos permiten la detección oportuna de estos defectos internos y superficiales, evitando que los productos defectuentren en uso y garantizando la operación segura del equipo.

Para los tubos de acero sin soldadura utilizados en aplicaciones críticas, tales como tubos de craquede petróleo, tubos de caldery cilindros hidráu, los ensayos no destructivos son una medida esencial de garantía de calidad. Estos tubos a menudo operan bajo alta presión, alta temperatura, o condiciones corrosivas, donde incluso defectos menores pueden conducir a accidentes graves. Por lo tanto, los ensayos no destructivos integrales son un compromiso con la calidad del producto y la seguridad operativa.

Análisis en profundidad de la tecnología de pruebas ultrasónicas

Las pruebas ultrasónicas utilizan las propiedades de las ondas ultrasónicas propagándose a través de materiales para detectar defectos. Cuando las ondas ultrasónicas viajan a través de un tubo de acero sin costura, generan ondas reflejal encontrarse con defectos. Mediante el análisis de estas ondas reflej, se puede determinar la ubicación, tamaño y naturaleza de los defectos.

Las ventajas de este método incluyen su capacidad de detectar defectos profundos dentro del tubo, alta sensibilidad incluso a los defectos pequeños, y la precisión en la medición de las dimensiones del defecto y las ubicaciones. Sin embargo, requiere el uso de un couplant entre la sonda y la pieza de prueba, tiene una velocidad de prueba relativamente más lenta, y exige un alto acabado superficial de la pieza de prueba.

Las pruebas ultrasónicas son particularmente adecuadas para la detección de defectos volumétricos en el interior de tubos de acero sin soldadura, tales como inclusiones, poros y grietas. Para tubos de paredes gruesas y los destinados a aplicaciones críticas, el método preferido es el ultrasonido.

Analysis of Eddy Current Testing Technology (en inglés)

La prueba de la corriente de Foucault es un método de ensayo no destructivo basado en el principio de la inducción electromagnética. Cuando una corriente alterna pasa a través de una bobina situada cerca del tubo de acero sin costura, induce corrientes de Foucault en el tubo#39; Superficie s. Los defectos alteran la distribución y magnitud de estas corrientes de Foucault, y mediante la detección de estos cambios, los defectos pueden ser identificados.

Las ventajas de este método incluyen su rápida velocidad de prueba, no necesidad de un couplant, y la idoneipara la detección automatizada. Es altamente sensible a defectos superficiales y cercanos a la superficie y puede detectar simultáneamente varios parámetros, tales como conductividad eléctrica y permeabilidad magnética. Sin embargo, sus limitaciones incluyen la profundidad de detección superficial, por lo general sólo capaz de identificar defectos superficiales y cercanos a la superficie, capacidad limitada para el análisis de defectos cuantitativos, y la susceptibilidad a las propiedades electromagnéticas del material.

La prueba de la corriente inducida es particularmente eficaz para detectar defectos superficiales en tubos de acero sin costuras, tales como grietas, pliegues y arañazos, así como para la inspección de calidad de tubos de paredes delgadas.

Comparación de los dos métodos y selección de la solicitud

Las pruebas ultrasónicas y las de corriente inducida tienen sus ventajas, y la elección del método depende de los requisitos específicos de los tubos de acero sin soldadura. En general, las pruebas ultrasónicas se prefieren para tubos de paredes gruesas y aplicaciones críticas donde los defectos internos deben ser detectados. Para tubos de paredes delgadas donde la calidad de la superficie y la eficiencia de la producción son las principales preocupaciones, a menudo se elige el ensayo con corriente inducida.

En muchos casos, para garantizar un control de calidad exhaustivo, ambos métodos se utilizan en combinación. La prueba de la corriente inducida se emplea primero para la inspección preliminar rápida para detectar defectos superficiales, seguida por la prueba ultrasónica para la re-inspección de áreas sospechosas para confirmar defectos internos. Este enfoque combinado aprovecha los puntos fuertes de ambos métodos para lograr un control de calidad exhaustivo.

Compromiso de calidad de Changzhou Tenjan Steel Tube Co., Ltd.

Como fabricante profesional de tubos de acero sin soldadura,Changzhou Tenjan Steel Tube Co., Ltd.Pone gran énfasis en el control de calidad del producto. La compañía está equipada con avanzados dispositivos de ensayo ultrasónicos y de corriente inducida, lo que garantiza un 100% de ensayos no destrucde todos los tubos de acero sin soldadura para cumplir con los más altos estándares de calidad.

La compañía utiliza un detector de fallas ultrasmulticanal de fabricación alemana con una precisión de detección de hasta 0,5 mm de agujeros de fondo plano, junto con equipos de pruebas de corriente induindude de marca estadounidense capaces de detectar grietas superficiales tan pequeñas como 0,1 mm. Todo el equipo de pruebas se calibra y se mantiene regularmente para garantizar la precisión y fiabilidad de los resultados de las pruebas.

Changzhou Tenjan Steel Tube Co., Ltd. también ha establecido un amplio sistema de trazabilidad de la calidad. A cada tubo de acero sin soldadura se le asigna un identificúnico y los datos de prueba se almacenan permanentemente y están disponibles para consulta en cualquier momento. Este riguroso sistema de control de calidad garantiza la fiabilidad y consistencia del producto.

conclusión

Los ensayos no destructivos son un medio vital para asegurar la calidad de los tubos de acero sin soldadura. Las pruebas ultrasónicas y las pruebas de corriente inducida, como dos métodos de ensayo no destructivos primarios, cada uno tiene sus escenarios aplicables y ventajas. La correcta selección y aplicación de estos métodos de ensayo pueden identificar eficazmente defectos en tubos de acero sin soldadura, garantizando la calidad del producto y la seguridad operativa.

Changzhou Tenjan Steel Tube Co., Ltd. se compromete a someter todos los productos a estrictas pruebas no destructivas, asegurando cero defectos en los productos salientes. Con un equipo técnico profesional y equipos de prueba avanzados, la compañía ofrece a sus clientes productos de tubos de acero sin soldadura de alta calidad y servicios técnicos completos. Para obtener más información o servicios de prueba de productos, por favor llame al 0519-88789990 o visite el sitio web oficial en https://www.tenjan.com/. Elija profesionalismo, elija seguridad, y trabajemos juntos para contribuir a la seguridad industrial.